Hộp số không gỉ
Hộp số không gỉ
Chất liệu chính của bộ giảm tốc bằng thép không gỉ (đặc biệt là vỏ và một số bộ phận bên trong) là thép không gỉ. Về cơ bản, nó là phiên bản nâng cấp của vật liệu để thích ứng với các môi trường đặc biệt như vệ sinh, độ ẩm và ăn mòn. Bằng cách sử dụng thép không gỉ, nhược điểm của bộ giảm tốc thông thường là dễ bị ăn mòn, rỉ sét và khó làm sạch trong môi trường khắc nghiệt đã được giải quyết.
Đặc trưng
Khả năng chống ăn mòn vượt trội:
Đây là lợi thế cốt lõi. Nó chống xói mòn từ các môi trường ăn mòn khác nhau như hơi nước, axit, kiềm, muối và chất tẩy rửa.
Không giống như thép thông thường, nó sẽ không bị rỉ sét, duy trì vẻ ngoài sạch sẽ của sản phẩm.
Dễ dàng làm sạch và khử trùng:
Bề mặt mịn, không{0}}xốp ngăn chặn sự tích tụ của bụi bẩn và vi khuẩn.
Nó có thể chịu được việc làm sạch thường xuyên bằng tia nước{{0}áp suất cao, khử trùng bằng hơi nước hoặc chất khử trùng hóa học.
Đạt tiêu chuẩn vệ sinh:
Bản thân vật liệu này không-độc hại, không-gây ô nhiễm và sẽ không làm nhiễm bẩn sản phẩm do rỉ sét.
Đây là lựa chọn hàng đầu cho các ngành công nghiệp như thực phẩm và dược phẩm thực thi các quy định vệ sinh bắt buộc (chẳng hạn như GMP và HACCP).
Ứng dụng
Chế biến thực phẩm và đồ uống:
Dây chuyền chế biến thịt, sản phẩm từ sữa, sản xuất bia và đóng chai nước giải khát. Yêu cầu vệ sinh thường xuyên để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn và phải chịu được sự ăn mòn từ phụ gia thực phẩm.
Dược phẩm và Mỹ phẩm:
Dây chuyền sản xuất dược phẩm và thiết bị trộn. Phải đáp ứng tiêu chuẩn GMP để đảm bảo vô trùng và không nhiễm bẩn.
Công nghiệp hóa chất:
Môi trường có khói hóa chất hoặc chất lỏng bắn tung tóe từ axit, kiềm, v.v.
Hàng hải và đóng tàu:
Thiết bị hàng hải và thiết bị bến tàu. Chống ăn mòn phun muối.
Xử lý nước và bảo vệ môi trường:
Nhà máy xử lý nước thải và môi trường ẩm ướt. Chịu được nước, hóa chất và môi trường ẩm ướt.
Môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao:
Chẳng hạn như phòng khử trùng và phòng vệ sinh có nhiệt độ-cao.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Các loại cấu trúc phổ biến của bộ giảm tốc bằng thép không gỉ là gì?
A: Đây không phải là loại cấu trúc cố định; các loại phổ biến bao gồm hộp giảm tốc bánh răng trục vít bằng thép không gỉ, hộp giảm tốc bánh răng xoắn ốc bằng thép không gỉ và hộp giảm tốc bánh răng côn bằng thép không gỉ. Trong số này, loại bánh răng trục vít phù hợp với tải trọng từ nhỏ đến trung bình và các ứng dụng yêu cầu tỷ lệ giảm tốc lớn, chẳng hạn như thiết bị trộn thực phẩm nhỏ.
Câu hỏi 2: Cần thực hiện những biện pháp phòng ngừa đặc biệt nào trong quá trình lắp đặt?
A: Đầu tiên, tránh hư hỏng hàn. Nếu cần hàn các bộ phận xung quanh tại chỗ-trong quá trình lắp đặt thì vỏ bằng thép không gỉ phải được che chắn để ngăn chặn vết hàn bắn ra gây ăn mòn. Thứ hai, đảm bảo niêm phong chặt chẽ. Khi lắp đặt mặt bích hoặc chân đế, các miếng đệm phải được làm bằng vật liệu chịu hóa chất (chẳng hạn như miếng đệm silicon) để tránh các miếng đệm thông thường bị lão hóa và gây ô nhiễm môi trường làm việc. Thứ ba, duy trì độ đồng tâm. Khi kết nối với động cơ, độ lệch trục phải được kiểm soát trong phạm vi cho phép của khớp nối để tránh rung động trong quá trình vận hành gây hỏng phốt.
Câu 3: Có yêu cầu đặc biệt nào đối với dầu bôi trơn tương thích không?
Đáp: Việc lựa chọn dầu phải dựa trên các điều kiện vận hành: Đối với ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, phải sử dụng các loại dầu mỡ hoặc dầu bôi trơn cấp thực phẩm-được FDA chứng nhận{1}}để ngăn chặn rò rỉ và ô nhiễm sản phẩm; đối với môi trường biển hoặc môi trường ẩm ướt, nên sử dụng dầu bôi trơn chống{2}}nhũ hóa và chống ăn mòn đặc biệt-để ngăn ngừa hiện tượng nhũ hóa và hư hỏng khi tiếp xúc với nước; đối với hộp số thép không gỉ thông thường, tránh sử dụng dầu có chứa chất phụ gia ăn mòn như clo. Nên thay dầu sau 500 giờ sử dụng đầu tiên và sau đó cứ sau 1000-2000 giờ tùy theo điều kiện vận hành.
Câu 4: Nguyên nhân gây ra vết rỉ sét trên vỏ thép không gỉ?
Đáp: Rất có thể không phải bản thân vỏ bị rỉ sét. Nhiều khả năng rỉ sét là do tạp chất ferit trên bề mặt, chẳng hạn như bụi thép cacbon hoặc xỉ hàn bám dính trong quá trình lắp đặt và sau đó hình thành các vết rỉ sét sau khi tiếp xúc lâu với môi trường ẩm ướt. Ngoài ra, các vết xước trên bề mặt thép không gỉ có thể làm hỏng lớp bảo vệ, dẫn đến ăn mòn cục bộ khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn. Hơn nữa, việc sử dụng chất tẩy rửa có gốc clo-để làm sạch vỏ cũng có thể làm hỏng lớp thụ động của thép không gỉ, dẫn đến rỉ sét.
Câu 5: Những điểm chính của việc bảo trì hàng ngày là gì?
Trả lời: Đầu tiên, vệ sinh thường xuyên: Lau vỏ bằng chất tẩy rửa trung tính để tránh hóa chất còn sót lại ăn mòn bề mặt. Đối với ngành công nghiệp thực phẩm, việc này nên được thực hiện cùng với quy trình làm sạch CIP (Sạch-Tại-của thiết bị. Thứ hai, kiểm tra thường xuyên: Theo dõi nhiệt độ vòng bi và vỏ máy hàng tháng bằng nhiệt kế hồng ngoại, ghi lại sự thay đổi nhiệt độ và điều tra kịp thời mọi bất thường. Thứ ba, chống rỉ sét: Khi phải tắt máy trong thời gian dài, hãy bôi dầu chống rỉ-vào những khu vực lộ ra ngoài chẳng hạn như các đầu trục và che chúng bằng tấm che bụi. Thứ tư, kiểm tra độ kín: Kiểm tra bu lông neo và bu lông mặt bích hàng quý để tránh bị lỏng do rung.
